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2022-07-19

NPI（新产品介绍）在PCB中的重要性

新产品介绍(NPI)和让您的设计为全面生产做好准备是一个既令人兴奋又充满风险且具有复杂性的过程。大多数新产品都是从工作原型开始的，制造商可以对其进行测试和反复改进，以实现最大优化的最终产品。但是，经过微调的原型与在大多数情况下可以大规模生产的产品相去甚远。在电子产品方面，几乎总是如此。

当然，推出新产品并为量产做好准备并非不可能，但这确实需要研究、设计调整、灵活性、战略合作伙伴关系和大量耐心。NPI也是必须的，因为即使是最值得信赖、最稳定的产品线最终也需要升级和大修。这不能一蹴而就，尤其是在PCB组装变更方面。有许多考虑因素，在成功应用之前需要涵盖所有基础。尤其是在当前零部件短缺、替代品和交叉的市场。

NPI不仅仅是一个概念；这是一个过程，包括从概念化、PCB布局、开发、构建和改进原型，一直到推出产品的所有过程。在此过程中，许多考虑因素进入了成功发射所必需的公式。

原型阶段

将想法转化为物理表现形式，将其组装成PCB并使其发挥作用只是冰山一角。没有人在第一次尝试时，甚至在最初的几次迭代中都能得到恰到好处的设计。最终确定优质产品需要许多小时的测试和改进。

这需要原型设计，即用于测试和质量保证的产品的早期化身。原型制作可能很昂贵，但它是必不可少的。试想一下，将一个新产品的PCB组装在一起，并假设所有部件都到位，然后将其投入批量生产，而没有任何确认其问题和缺陷正在解决。这是一种肯定会损失大量金钱和时间的方法。

就其性质而言，原型是NPI测试阶段的元素，很少为大规模生产做好准备。例如，原型可能没有为电路板上的组件提供理想的定位，从而导致需要完全重新映射的布局。有时，这些部件的放置方式无法彻底测试它们的可行性，从而导致必要的布局大修。当发现原型存在缺陷时，还需要对其进行处理，这需要对PCB及其组件进行进一步的细化。

新产品引进(NPI)流程

一旦原型自信地放在一个好地方，PCB制造商就需要开始考虑将产品投入批量生产所需的所有元素。在此之前，许多考虑因素涉及需要考虑的过程的所有方面，例如生产将在哪里进行，

高质量的NPI流程迫使制造商专注于生产的基本方面。但推出新产品的每一个过程都必须从构思和准备开始。

概念、准备和目标设定

在这个阶段，制造商必须积累所有必要的研究数据，这些数据表明生产PCB需要哪些组件，它应该包括哪些功能，哪些方面是必不可少的，哪些可供选择，以及可用于获取材料，以及确定什么构成该产品的“质量”版本。

可行性

为了使PCB产品有销路，这个概念必须是可行的。这需要评估和分析财务可行性、讨论初步设计和评估时间估算。

产品开发

一个产品的概念及其可行性是在纸上弄清楚的关键，但它是否能够被开发和制造是另一回事。与CM（合同制造商）合作，NPI的这一阶段需要弄清楚如何最好地将产品组合在一起。这涉及审查、收集材料清单、确保可以获得适当的组件、可行的组合、建立指南等。

测试

一旦产品被开发和制造出来，就需要进行测试。必须首先确定产品是否符合其设计的预期目的。如果是这样，测试需要验证产品的功能或性能没有明显的弱点。如果发现任何问题，则需要对其进行分析并采取适当的纠正措施来提高效率。此阶段包括构建原型，以便识别和隔离需要改进的区域。

执行

下一阶段是产品的实施。在这个阶段，产品的文档被收集和编译，包括所有的手册、目录和相关的产品文档。

评估

任何产品都不会达到完美，因此总会有办法让PCB产品变得更好。但是，此评估的大部分内容将需要来自该产品的一些初步用户的评论和反馈。这是一种质量保证形式，因为一组用户需要彻底使用产品并提供反馈。

生产

只有完成了前面的所有阶段，产品才能最终进入量产阶段，并最终投放市场销售。当用户开始购买产品时，重要的是允许他们提交自己的反馈，然后使用它来一遍又一遍地改进产品以使其更加优化。

NPI的重要考虑因素

虽然已经制定了NPI流程，但在制造PCB时还有其他重要的考虑因素。

地点

制造商遍布世界各地。其中许多为产品提供有竞争力的价格，这可能会诱使许多生产商通过使用这些服务来省钱。然而，聘用这些制造商会带来困难和风险。时区差异和语言障碍会扼杀有效的沟通。如果生产过程需要改变，那么做出这些安排并保证它们的应用是很难实施的。

通过聘请本地制造商，生产商可以确保实时通信、访问和应用任何更改，以保持制造过程顺利进行。此外，更容易验证当地制造商的资格、认证、能力和声誉。

制造灵活性

PCB制造商将参与产品的大规模生产，这意味着生产将需要精简。如果生产过程需要在此过程中进行结构或建筑更改，这可能会有些问题。许多制造商根本无法灵活地对流程进行突然更改。然而，那些专门从事高混合构建的人更有可能拥有适当的方法，使他们能够适应生产环境中所需的变化。这包括手动监督过程中的更改、构建更改和新原型的适应。

专业知识

NPI流程专注于为生产构建准备设计，这使得制造商具有较高的工程专业知识水平非常重要。当需要进行更改时，无论是PCB原理图还是电路板布局，以及应该能够验证这些生产更改的可行性和可制造性的经验丰富的员工。他们还应该知道如何充分更新已更改产品的文档。

访问组件

使用高质量的组件进行生产对于确保良好的产品和在市场上的良好声誉至关重要。在设计原型时，通常是旧零件可能不容易批量购买（或完全不可用），因此合同制造商必须能够在不降低产品质量的情况下获得质量和足够的替换件。当组件难以获得时，制造商必须能够访问分销网络和其他能够提供必要组件和材料的制造商。

有时，市场上特定组件类型的数量减少将迫使制造商不得不采用新组件。在大规模生产方面，转换需要能够适应长期生产，围绕任何采购变更进行规划和物流，并确保获得替代产品的稳定流动。

稳定的业务关系

CM需要与各种零件供应商、PCB所基于的电路板制造商以及各种工程服务和质量测试服务建立良好的业务关系。

新产品导入结论

推出新产品面临着许多挑战，从实用到后勤，从来没有“完美”的场景。为了优化生产，从概念化到大规模生产的NPI流程允许采用分阶段的方法来简化优质产品，并采取保障措施来确保高质量的组件采购、灵活性、专业知识和高端的最终输出.

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